Ko je anakladalecnaklada, žlica ne potiska materiala le naprej. Namesto tega je treba držo vedra prilagoditi glede na stanje materiala in delovanje. Kot med žlico in tlemi/materialom vpliva na upor, ko žlica zareže v material, in vpliva tudi na stanje obremenitve materiala, potem ko vstopi v žlico.
Zato nakladalni kot ni podatek, ki bi ga med delovanjem nakladalnika lahko popolnoma zanemarili.
Kot žlice vpliva predvsem na rezalni upor
Ko nakladalnik začne nakladati, mora žlica zarezati v zemljo, pesek, gramoz ali druge razsute materiale. Na tej točki se rob žlice najprej dotakne materiala, vlečna sila vozila in hidravlični tlak delovne naprave pa delujeta skupaj, da postopoma pripeljeta žlico v kup materiala.
Če drža žlice pri rezanju ni ustrezna, se bodo sile spremenile in upor, ki ga mora vozilo premagati, se lahko poveča. Prevelik upor lahko zlahka povzroči zdrs kolesa, zaradi česar je proces nakladanja manj gladek.
Pravilna drža žlice omogoča, da rob žlice bolj gladko vstopi v material, nakladanje pa se zaključi postopoma, ko se vozilo premika naprej in se žlica premika.
Postopek obremenitve zahteva tudi upoštevanje učinka obremenitve
Ko vedro vstopi v kup materiala, ne gre le za to, da ga "vstavite". Ko se vedro še naprej premika naprej, material postopoma vstopi v vedro, nato pa nagibno gibanje vedra zaključi zbiranje materiala.
Če vedro ni pravilno zaprto, nekaj materiala morda ni v celoti vstopilo v vedro ali pa se med dvigovanjem razlije iz odprtine vedra. To je bolj izrazito pri materialih z večjo gostoto in večjimi delci.
Zato je treba nakladalni kot uskladiti s premikanjem vozila naprej, nagibanjem žlice in dviganjem, namesto da bi vzdrževali fiksni kot skozi celoten proces.
Različni materiali zahtevajo različne položaje vedra
Velikost delcev, gostota in stanje embalaže materialov, kot so zemlja, pesek, gramoz in ruda, se razlikujejo, kar povzroči različno odpornost med obremenitvijo.
Na primer, zrahljano zemljo je razmeroma enostavno rezati, medtem ko je zbita zemlja ali grudast material morda potrebna večja rezalna sila. Pri dejanskem delovanju morajo nakladalci prilagoditi delovanje žlice glede na stanje materiala, namesto da za vse uporabljajo isti način delovanja.
Zato učinkovitosti nakladanja nakladalnika ni mogoče oceniti samo po moči motorja ali prostornini žlice. Struktura delovne naprave, hidravlični sistem, oprijem med pnevmatikami in podlago ter način delovanja imajo vpliv.
Po nakladanju je treba žlico nastaviti v ustrezen položaj
Ko je žlica polna materiala, se fokus premakne z "rezanja v material" na "stabilno prenašanje-obremenitve in prenos." Na tej točki je običajno treba žlico umakniti, da zadrži material v notranjosti in zmanjša izgubo materiala med transportom.
Če je predaleč naprej, obstaja večja verjetnost, da bo material zdrsnil iz odprtine žlice, ko se vozilo premika, zavira ali vozi po neravni podlagi. Umik žlice je treba oceniti tudi glede na dejansko obremenitev in obseg gibanja delovne naprave.
Zato nakladalni kot ni posamezen parameter, ampak se nenehno spreminja skozi celoten proces delovanja "rezanja v-nakladanje-umik žlice-dviganje-prenos."
Pravilna kontrola kota pomaga izboljšati učinkovitost delovanja
Učinkovitost nakladanja nakladalnika ni odvisna le od tega, koliko materiala se nabere na časovno enoto, ampak vključuje tudi več dejavnikov, kot so izkoriščenost moči vozila, oprijem pnevmatik, delovanje delovne naprave in izguba materiala.
Primerna drža žlice pomaga nakladalcu bolj gladko dokončati dejanja rezanja in umika, kar zmanjša nepotreben upor in ponavljajoče se operacije. V scenarijih delovanja, ki zahtevajo pogosto nakladanje in razkladanje, te podrobnosti, ki se naberejo skozi čas, neposredno vplivajo na splošni delovni ritem.
Zato pri nadzoru nakladalnega kota nakladalnika ne gre za doseganje fiksne vrednosti, temveč za vzdrževanje položaja žlice v skladu s trenutnimi delovnimi pogoji, s čimer se poveča učinkovitost delovanja.
